锂电池组生产工艺分析

  锂电池行业好，利润高，大家一窝蜂都上。但是，同样的材料，却出现了不同的结果。为什么同样材料，获得不同结果，小编今天从生产工艺上详细讲解一下。

  一、电芯检查筛选

  1、 一般组装工厂都不能自己产电芯，都是外购电芯。电芯来了后，如何筛选配对，这也是很重要的哦。

  电芯电压还有内阻是不统一的，要重新上机筛选配对。根据自己做的产品，有不同的标准。小编从自己做的太阳能灯具储能组角度来说起。

  太阳能灯具多以12V3串为多，所以电芯的电压还有内阻的分类配对很影响电池组的表现。一般内阻5个以内做一组，电压也不能差太多，15mv一组。

  当然也有些电芯满足不了这个指标，差的太多，只能用来做3.7V的，这样没有串只有并，就问题不大。

  一般这种晒下来的电芯，做了单只的灯具或者做全并的灯具了。

  2、上分容柜

  上分容柜是对电池最好的配对方式，同时能快速的筛选出电芯的放电情况。

  二、加工选材

  1、溴片

  焊接电池的材料有很多，有钢片、溴片。钢片会生锈，溴片不会。当然也会有薄厚之分。一般要根据自己电池组的用途，算出输出电流还有用电电流，从而合理的选购材料。当然是越厚越好、越大越好了，承载的电流大。

  2、保护板

  一定要选购匹配的保护板，如果小了，会出现充电烧坏或者用电烧坏的情况。同时，保护板要做好散热、绝缘的保护工艺，因为保护板上面有MOS管，承载电流大会发热甚至会被击穿。

  3、电线

  当然是越粗越好，铜线最佳了啊。因为电压普遍是低电压，电流是大的。如果电线小，会出现热量大，烧坏线皮，从而造成不良后果哦。

  4、格栅支架

  支架是作为固定缓冲材料，防止了电芯移位拉断溴片或者相互碰撞的风险。当然，看自己使用产品用途，选择加入。

  5、外壳包装

  也是根据自己的用途，选择保护外壳。如果电流大，建议用铁类能导热的。如果电流不大，可以用塑料材质。

  6、绝缘漆工艺

  长期跟外部空气接触，会有生锈的可能。加入绝缘油工艺，彻底防潮、防腐蚀、绝缘保护。当然，好的绝缘油做好后，可以直接扔在水里哦~

  7、AB电源胶工艺

  很多电源为了保护线路板，会采用电源胶工艺。小编认为完全可以采用在锂电池组上。这样起到整体导热、防水、缓冲保护的功能，散热的效果最好，增加了热容空间。

  三、加工

  1、人工加工

  人工灵活，但是不够稳定。

  2、机器加工

  适合大批量制作，稳定。

  四、老化

  老化从而测出保护板以及电池组的检验。

  总结，大多数组装工厂，停留在小作坊的思想上，对锂电池组的导热还有缓冲防腐保护，都做的不够好，从而降低了使用寿命。小编分享这些，希望能对大家有帮助。

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