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电池组件生产环节的定位与检测华睿科技 太阳能电池组件是光伏系统的核心部件，直接决定了整个系统的效率和稳定性。由于单体电池片无法直接作为电源使用，须将若干电池片串联或并联成电池组件方可工作。因此太阳能电池组件是整个光伏系统的核心部件，也是整个系统最重要的部分，电池组件的质量直接决定了整个系统的效率和稳定性。
光伏电池自动化生产
针对电池组件生产环节，华睿科技推出了一系列定位 / 检测方案 EL检测解决方案 通过利用晶体硅的电致发光原理，以及高分辨率红外相机拍摄电池组件的近红外图像，获取并判断电池组件缺陷的一种检测方式。
电池组件EL检测图像
表面缺陷检测方案 在完成串焊后，需对电池串和电池组件的表面、边缘、结构等进行细致检测，确保产品质量。
面阵工业相机缺陷检测
高精度视觉定位方案 国内光伏电池虽早已进行大规模生产，但在部分环节自动化水平仍然较低，人工作业存在效率低下、质量隐患大、工艺不合理等缺陷，严重影响太阳能电池组件的可靠性和发电效率。
电池组件自动化生产
在电池片排版环节，需对串焊后的电池串进行视觉检测，防止出现虚焊、错焊等工艺问题；在电池片叠层铺设环节，需对电池片进行精准定位，保证EVA胶膜、电池片和背板按照一定顺序和位置准确铺设，方可进入层压机进行层压工作。
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